Oglekļa tērauda pagrieziena-griešanas parametri ir dinamiski jāpielāgo, pamatojoties uz materiāla oglekļa saturu, cietību un apstrādes apstākļiem. Griešanas ātrums un instrumenta nodilums ir galvenie kontroles faktori.
① Zema-oglekļa tērauds (AISI 1005-1026): materiāli ar oglekļa saturu 0,06–0,28% mēdz radīt garas skaidas, un, lai uzlabotu virsmas apdari, nepieciešams palielināt griešanas ātrumu par 15–20%. Rupjēšanas laikā griešanas dziļumu var regulēt 2-3 mm robežās, un konkrētā vērtība ir atkarīga no instrumenta materiāla un sagataves cietības.
② Vidējs-oglekļa tērauds (AISI 1029-1053): 0,25–0,55% oglekļa satura diapazonā virsmas apdare ir labāka nekā tēraudam ar zemu oglekļa saturu, taču ir svarīgi ņemt vērā, ka griešanas ātrums ir apgriezti proporcionāls cietībai. Ieteicams samazināt griešanas ātrumu par 5%-8% par katru 1 HRC cietības pieaugumu.
③ Augsta-oglekļa tērauds (AISI 1055-1095): oglekļa saturs līdz 1,03% nodrošina lielākus griešanas spēkus. Priekšroka tiek dota zema -ātruma griešanas stratēģijai, un, izmantojot nodilumizturīgu pārklājumu instrumentus, instrumenta kalpošanas laiks var pagarināties par vairāk nekā 40%.
